热塑成型法修复技术

技术简介：

    高分子材料热塑成型技术自问世起，被广泛地应用于各个领域。本技术是工程现场中应用热塑成型工艺将工程生产的内衬管安装与待修复管道的内壁。内衬管的强度高，可达到单独承受地下管道所有的外部荷载，包括静水压力、土压力和交通荷载。有些产品可以应用于低压压力管道的全结构修复。由于管道的密闭性能卓越，在高压管道的母管强度没有严重破坏的情况下，可以用于高压压力管道的修复。

    热塑成型非开挖修复工艺在待修复管道的内部，以原管道为模子，通过热塑成型工艺新建一条管道，从而达到修复的目的。

适用范围：

1、母管管材不限，可应用于任何材质的管道修复。

2、部分产品可适用于饮用水管道修复。

3、可应用于管道管径有变化的管道修复。

4、可应用于管道接口错位较大的管道修复。

5、可应用于有45°和90°弯的管道修复。

6、可应用于接入点难以接近的管道修复。

7、可应用于动荷载较大、地址活动比较活跃的地区的管道修复。

8、可应用于交通拥挤地段的管道修复。

技术简介：

1、热塑成型管道修复技术的最大特点是高度的工厂预制生产。和传统通过开挖方式埋设的管道相似，内衬管的各项性能，包括材料力学参数、化学抗腐蚀参数、管壁厚度等都是在严格管控的工厂流水线上决定。现场安装只是通过热量和压力对生产出的管材进行形状上的改变（使其紧贴于待修复管道的内壁），而不造成任何材料形态变化，不改变管材的力学参数，从而大大提高非开挖管道修复的工程质量。

2、适用于管径小于1200mm的管道修复，管道的形状可为圆形、椭圆形、马蹄形、梨形等。

3、现场安装设备简单，速度快，现场技术要求低。

4、现场安装之前可以进行产品质量检测，杜绝不合格产品的应用。

5、如现场安装过程中出现问题或安装后检测发现质量问题，内衬管可通过非开挖的方式抽出，大大降低工程风险和成本。

6、内衬管的维护和保养和传统高分子材料管材基本一致。

7、内衬管安装前可常温长时间储存，储存成本低。

8、修复后井与井之间没有管道接口。

9、管材可保证100%不透水。

10、强度高，在需要结构性修复的情况下，可以满足全结构修复的强度要求。

11、管道的韧性好，抗冲击性能卓越。

12、抗化学腐蚀性能好，高分子材料的抗腐蚀性能远高于其他金属类和水泥类管材，材料的抗化学腐蚀性适用于常规污水环境。

13、部分产品可用于饮用水管道。

14、产品的安装过程中不产生任何污染物，属于绿色施工。