紫外光固化修复技术就是再原有管道缺陷的基础之上，将玻璃纤维拉入管段内部待管段充气膨胀、然后在紫外光照射的作用之下，使原有管道形成具有一定强度的内衬软管组织，从而达到管道固化、增大管道过水量、增强管道强度的目的。

紫外光固化修复技术的工艺流程较为简单，修复后管道内壁光滑，主要有以下几点：

（1）首先是形成的高强度管壁壁厚小，原有管道紧密贴合，加之内衬管表面光滑、没有接头、流动性好，极大减小了原有管道的过水断面损失。

（2）管道修复的管径范围为DN200-DN1500，一次性修复最长可达200米，修复后使用年限最高可达50年。

（3）管道修复施工时间短：通过紫外线灯照射内衬管材，紫外线灯的牵引速度为1m/min，固化一段长度40米的管道只需要30-50min。

（4）管道修复灵活性高：对于管道不同缺陷，自由选择修复材料的厚度与长度。

（5）在管道修复全程能够使用摄像观察：安装有CCTV摄像检测系统，可以在施工中对管道情况进行全程观察。

（6）修复后管壁光滑：材料有内膜，之后管道使用中，不会由于管壁不光滑而有垃圾附着于管壁上。粗糙度系数小于钢筋混凝土管，可以适当地提高流速增加流量。

（7）管道硬化后收缩小：光硬化工法中所使用的修复材料中含有作为增强材料的玻璃纤维，硬化后几乎没有收缩。硬化过程中持续通入冷却、干燥的压缩空气，边硬化边冷却使管口硬化后与既有管道的管口部位不发生错位等现象。内衬管道成型后2小时进入稳定期。

（8）管道修复使用设备占地面积小：施工时，仅需3辆工程车，占用道路面积小，减少施工占用公共资源的影响，施工噪音低，对道路交通影响小。

（9）保护环境，节省资源：该工艺施工时不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，二氧化碳排放量小，改变和提升了管道施工的总体形象。

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